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发泡浆特点及印花工艺

发布时间:2021-10-19 浏览次数:15

发泡浆是水性印染用感热型发泡凸浆,适用于棉布、针织物、绦棉、T恤等服装印花。通过短时间的热处理,可使图案立体倍增,具有手感柔软、抗拉力强、发泡后立体均匀等特点,可代替人工绣花,锦旗、封面、商标、壁纸及其他美术制品。下面来了解一下发泡浆特点及印花工艺:
发泡浆
一、中温发泡浆、高温发泡浆

发泡浆是水性印染用感热型发泡凸浆,适用于棉布、针织物、绦棉、T恤等服装印花。通过短时间的热处理,可使图案立体倍增,具有手感柔软、抗拉力强、发泡后立体均匀等特点。

发泡浆热处理后具有高立体感、高遮盖、弹性佳等特点,对于服装和纺织品装饰,可代替人工绣花,锦旗、封面、商标、壁纸及其他美术制品。

发泡浆印花工艺很灵活,可以根据自己对凸面的需求来调整用量,也可以根据自己的设备及温度需求来选择相应的中温发泡浆或高温发泡浆

二、绒面发泡浆

性状:白色糊状物

包装:30kg/桶

绒面浆是一种特殊树脂共聚物,用于棉、纤维素纤维、莱卡及真丝、各种底布上等织物上可以获得仿植绒的效果。

发泡浆特点

在染色布底上有良好的罩印能力,也可以加入通常的涂料色浆进行调色。

绒面浆形成的薄膜柔软而富有弹性。印后可达到恒温60度2至3小时的洗水要求。

发泡浆印花工艺及应用:把绒面浆按实际所需调好颜色直接印在布料上,印2~3次为佳,然后以150℃烘焙,2-3分钟固着,温度过高或过低会影响绒面的效果和手感,操作时应注意。

三、化纤发泡浆

发泡浆特点:

发泡平整柔软,弹性超好,牢度佳,适用于莱卡,化纤面料,发泡温度低,以避免化纤布料高温易收缩变形的问题。

发泡浆印花工艺及应用:

1.发泡浆可与高弹性透明浆混合使用,效果

2.好先用高弹性透明浆打底,再印发泡浆可得到的手感和牢度。

3.加热:烘干80-120度,2-3分钟,压烫80-100度,10-15秒。
发泡浆
四、牛仔发泡浆

发泡浆特点:

1、具有手感柔软、抗拉力强、发泡后立体均匀等特点

2、成膜透明,给色量高,鲜艳度丰富。

3、极柔软的手感,使用量低。

发泡浆印花工艺及应用:

适合于牛仔布发泡印花,建议用量:10-30%。

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发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂,经高温焙烘后,发泡剂分解释放出气体,使印浆膨胀而形成立体花型,并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。织物发泡印花工艺流程,分别如下:图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品。接着是其工艺条件:丝网目数:80-120目。低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。热压烫压力近于常压。冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。影响织物发泡印花质量的因素,织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。 客户来样配色 外墙 外墙色浆 50公斤装发泡浆成品 客户生产彩砂实拍 荧光色浆 油性通用大红30公斤装 水性桔黄 粘合剂固浆 种子染色大红