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如何解决印刷色浆渗化问题

发布时间:2021-10-09 浏览次数:8

色浆是用于纺织品印花的水性浆料,在日常使用的还是非常多的,很多产品都可以使用色浆来印刷,因此它的应用范围还是挺大的,但是在印刷的时候,经常会出现渗化的问题,这让厂家非常的头疼,因为一旦出现渗化了,产品就可能作废。这对于厂家也会造成损失。
色浆
合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如要稀释,宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。

空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,在使用印刷色浆配浆时应少加水或不加水。

棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易被印刷色浆渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。

有的企业用乳化糊作增稠剂,俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题,没有充分乳化好,印后有“油圈”产生,极易造成“渗”或“水印”的误解。

应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂,克服“油圈”的产生。

印刷色浆造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。

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涂料色浆中色浆沉淀层的因素复杂,分散系统组成物中间的界面问题 、分散系统的粘性结构和流变性问题 、色浆粒子的沉降速度和沉淀体积受粒子 的物理性质和分散介质的粘度、密度、色浆粒子的润湿性、表面活性和其它助剂等众多 因素的干扰。在众多因素中,主要是因为色浆颗粒物凝结的问题,所以分散的色浆颗粒物不易产生凝结,保持稳定的分散状态,就不易产生沉淀层。避免的是避免分散的色浆粒子再次凝结 。缩小色浆粒径、减小液相和固相的密度差、增加粘度是防沉淀的主要途径,其中制造的水性色浆悬浮物处于稳定的分散状态,不产生凝结、沉淀。理想的是选择防沉、不影响涂料流平的助剂,因此将触变剂作为防沉剂广泛使用。在判断这种涂料色浆产品的质量好坏之前,也许应该知道色浆制造商的背景。供应色浆:工业色浆、水性色浆、涂料色浆、无树脂色浆、印花色浆等色浆颜色:黄、蓝、绿、红、紫、橙、白、黑、铁红、铁黄、荧光色等根据出库统计和市场反馈,色浆批发和零售市场受欢迎的色浆型号有CTH-2040色浆、CP-603色浆着色剂翠绿、CTH-2003色浆、CD-2040一色浆、CTH-0003B色浆、CD-1190一洋红浆、CTH-1003色浆、CTH-2001色浆、CD-1003色浆。 荧光色浆 来样对比 色卡 立体发泡 油性桃红 水性特白 粘合剂固浆 粘合剂固浆 丙稀颜料应用 立体发泡印花应用