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发泡印花工艺和操作技术

发布时间:2021-09-18 浏览次数:1

发泡印花是一种具有特殊效果的印花工艺,是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花,将发泡油墨在织物上印刷成隆起的,经过烘烤加热等处理,使印刷图案随着墨膜发泡凸起,然后自然冷却凝固成浮凸的图文,使印刷效果富有立体感,近似于人工刺绣,具有手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性等特点,具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的主要方法,各工艺的操作要领如下:

调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前,发泡油墨主要有一般发泡油和微胶囊发泡油墨。一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。当油墨受热时,发泡剂气化,使油墨层形成无数微小的气孔,图文便发泡凸起。
发泡浆
发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂,但在高聚物中却很容易分散。

印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃~160℃,几秒钟后油墨中的囊球便膨胀,形成无数小气泡,使油墨层凸起。常见微胶囊发泡油墨配方为:印白色:白色浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。

发泡油墨的原浆多为白色或半透明,因此,除了白色不需要填加色浆外,其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中,应注意色浆的填加比例不宜过高,这一方面会影响发泡油墨的发泡效果,同时,色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外,在进行发泡油墨印刷中,要注意控制发泡浆的浓度,如果发泡浆过稠,可适当加些水进行稀释,但稀释时就注意充分搅拌均匀,否则会使墨层不均匀而影响发泡效果,并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。

以印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系,还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后,印件不要大量堆积在一起,防止重量过重损坏图文,好竖立着放置。

刮刀一般选用肖氏硬度70为宜,刮印角度控制在45~75°。
发泡浆
印后干燥。发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机(压烫机)设备。发泡印花可采用普通网印设备,发泡印花后,低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,去过传送焙烘过热(160度左右),15-30秒左右。

水性的发泡油墨要晾于,小面积的织物可采用叠式多层晾架,大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果,网印后的织物不宜受高温焙烘,以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好,发泡印花结束后,通常采用常温通风(25℃),时间3~4小时,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温),只要(常温)强制通风即可,干后过热,用热压烫或传送焙烘机,140-150度15秒左右。

用热压烫压力不要太重力,要调轻松点。

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涂料印花色浆是用于纺织品印花的水性颜色浆料,很多人在印制中就会遇到一些麻烦和棘手的事,特别是印制精细花纹时就更容易出现,涂料色浆中的颜料超细颗粒会随着水乳液中的水份沿着纤维束之间的毛细管运动而产生扩散,进而向花纹边缘迁移,造成渗化而引起花纹轮廓不清晰。色浆渗化可以从以下四个方面找原因:1.合成纤维织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗。如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如必须稀释,可以用稀的乳化糊冲淡,切忌直接用水稀释。2.空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,配浆时应少加水或不加水。3.棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-200PX左右。在进料前,索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。4.有的企业用乳化糊作增稠剂,俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题,没有充分乳化好,印后有“油圈”产生,极易造成渗化效果。所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂,克服“油圈”的产生。造成渗化的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等。 粘合剂固浆 橙色涂料 荧光色浆 油性铁黄 荧光色浆 客户生产彩砂实拍 油性嫩黄 油性通用色浆铁红 油性通用色浆大红 客户大理石颜色打样