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特殊印花材料发泡浆的调浆比例

发布时间:2021-08-26 浏览次数:3

印花加工是目前我们许多服装或者纺织品行业中使用较多的加工方式,印花厂的印花师傅都知道印花首先需要调浆料,不同的工艺及要求调的浆料比例都不一样,那么,做发泡印花的发泡浆比例应该怎样调呢?我们一起来看看发泡浆的操作及调浆比例吧。

发泡浆的操作步骤:
发泡浆
1、使用100~120目网纱,30%-40%发泡浆+60%-70%胶浆搅拌均匀,印花2-3次。根据发泡高度调整比例。

2、一定要干透后过烘炉140-150度烘3分钟或130-150度压烫10-15秒。

3、如压烫,压力不能太大,压力调松一点。建议发泡不要加太多,发泡浆比例太高,牢度会差。建议比例加少,印刷次数加多,这样牢度会。

4、可直接印或用胶浆打底后再盖面,增加拉力、手感和布料的平整性。

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发泡印花是一种具有特殊效果的印花工艺,是利用发泡油墨印刷的一种织物特种印花,将发泡油墨在织物上印刷成隆起的,经过烘烤加热等处理,使印刷图案随着墨膜发泡凸起,然后自然冷却凝固成浮凸的图文,使印刷效果富有立体感,近似于人工刺绣,具有手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性等特点,具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的主要方法,各工艺的操作要领如下:调墨。发泡印花中的关键材料是发泡油墨。目前,发泡油墨主要有一般发泡油和微胶囊发泡油墨。一般发泡油墨。主要依靠发泡剂气化达到发泡目的。当油墨受热时,发泡剂气化,使油墨层形成无数微小的气孔,图文便发泡凸起。发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂,但在高聚物中却很容易分散。印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃~160℃,几秒钟后油墨中的囊球便膨胀,形成无数小气泡,使油墨层凸起。常见微胶囊发泡油墨配方为:印白色:白色浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。发泡油墨的原浆多为白色或半透明,因此,除了白色不需要填加色浆外,其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中,应注意色浆的填加比例不宜过高,这一方面会影响发泡油墨的发泡效果,同时,色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外,在进行发泡油墨印刷中,要注意控制发泡浆的浓度,如果发泡浆过稠,可适当加些水进行稀释,但稀释时就注意充分搅拌均匀,否则会使墨层不均匀而影响发泡效果,并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。以印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系,还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后,印件不要大量堆积在一起,防止重量过重损坏图文,好竖立着放置。刮刀一般选用肖氏硬度70为宜,刮印角度控制在45~75°。印后干燥。发泡印花设备主要是网印设备和传送焙烘机(压烫机)设备。发泡印花可采用普通网印设备,发泡印花后,低温烘干是十分重要:油性的发泡油墨要热风枪轻轻(80度)吹表干后,去过传送焙烘过热(160度左右),15-30秒左右。水性的发泡油墨要晾于,小面积的织物可采用叠式多层晾架,大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果,网印后的织物不宜受高温焙烘,以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好,发泡印花结束后,通常采用常温通风(25℃),时间3~4小时,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温),只要(常温)强制通风即可,干后过热,用热压烫或传送焙烘机,140-150度15秒左右。用热压烫压力不要太重力,要调轻松点。 样品 来样对比 H000型环保超细色浆 外墙涂色样板 五公斤 包装 各色产品 荧光色浆 油性通用色浆中黄实拍 客户防晒衣成衣染色车间 样板