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关于发泡浆相关知识

发布时间:2021-08-05 浏览次数:4

印花发泡浆,在使用发泡浆手工印花实践中,在同样的压烫时间下,印花发泡浆的压烫温度、发泡效果及水洗牢度的关系。作为织物发泡印花浆要有一定的分解温度和发气量。发泡剂必须在放气之前均匀分散在物料中。如果发泡剂的分解温度与树脂的加工温度较接近,那样会使气体较早地释放出来,物料会过早发泡,发泡高度不匀。分解温度太高,则气体释放困难,发泡也困难,发泡高度达不到要求。
发泡浆
发泡印花中,气体发泡的形成大致可以分为三个阶段,即泡沫的形成、泡沫的增长和泡沫的稳定。

1. 泡沫的形成

化学发泡剂加入塑料中,在一定温度下,塑料熔融形成溶液,同时化学发泡剂分解。当气体在溶液中达到饱和限度而形成过饱和溶液时,气体又从溶液中逸出形成气泡,该过程被称为成核作用。这时聚合物液相、气相同时存在,气泡分散在聚台物液体中成为泡沫。

2. 泡沫的增长

促进气泡增长的因素主要是溶解气体的增加。温度的升高、气体的膨胀和气泡的合并。而阻碍气泡增长的因素主要有表面张力和溶剂黏度,同时局部过热使溶液的表面张力降低,会促使气泡壁减薄甚至泡孔破裂,不利于泡沫增长。

3. 泡沫的稳定
发泡浆
在泡沫增长的过程中,形成了无数的泡孔,使表面积增大,泡壁厚度减小致使泡沫体不稳定。稳定泡沫的方法有两种:一种是利用表面活性剂来降低溶液的表面张力,有利于形成细小泡沫,使泡沫稳定;另一种是提高溶液的稠度,阻碍泡壁减薄,稳定泡沫。

因此,要获得均匀的泡孔结构和较高的发泡效率,便于发泡印花浆的印花使用,必须加入添加剂。一是加入二丁基甲磺酸钠,降低其表面张力;二是添加增稠剂,来提高发泡印花浆的黏度。

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印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重    原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。    解决方法:使用东莞市澳达化工有限公司生产的印花胶浆防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题。    2、平网织物印花中塞网现象的解决方法    原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。    解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。    平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。    印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程    刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。    解决方法:    (1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网;    (2)提高丝网的张力;    (3)减小丝网的回弹力;    (4)随时调节浆料的黏度。    3、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因    由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。    解决方法:    (1)选用低目数、单丝、薄丝网;    (2)感光胶不能太厚;    (3)浆料要随时保持一定的流动性。 油性通用色浆五公斤 色卡 粘合剂固浆 地坪漆施工效果图 大红色浆 荧光色浆 中黄 色卡 油性艳蓝 假水应用