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对使用发泡浆有哪些建议

发布时间:2021-07-09 浏览次数:5

发泡浆其实是在印花工艺中使用非常广泛的一种原材料,它能够在织物表面形成相应的图案,并营造凹凸感,平滑细腻,美观大方,广泛运用于服装的装饰或者锦旗的制造。发泡浆是水性印染用感热型发泡凸浆,适用于织纺棉布、针织布、绦棉、T 恤等服装印花。怎么通过短时间的热处理,来实现图案立体倍增,具有手感柔软、抗拉力强、发泡后立体均匀等特点。为大家介绍一下发泡浆的使用方法及注意事项。
发泡浆
一、发泡浆使用方法

1、选择合适的网纱目数,正常使用80-100目网纱,也可根据不同图案使用不同目数。

2、因发泡浆本身是没有任何牢度的。所以在做发泡印花时,要选用合适的胶浆混合使用。要求弹性及牢度比较好的发泡效果,可选用弹性牢度的胶浆与发泡浆混合使用,常用比例参考:30%-40%发泡浆+60%-70%胶浆搅拌均匀,调浆时不能过稀。

3、印花2-3次,浆料一定要完全干透后(否则会影响牢度、高度、平整度),再过烘炉140-150度烘3分钟或130-150度压烫10-15秒。如压烫,压力不能太大,压力可以调松一点。

二、发泡浆注意事项

1、做发泡印花时,发泡浆比例太高,牢度会差。建议发泡浆比例加少,印刷次数加多。这样牢度。

2、建议发泡印花不要用电熨斗,原因:电熨斗熨出来的发泡表面会不平整。建议用压烫机和烘干机效果。

3、用吹风机吹出来的效果不佳,原因:发泡表面发泡会不均匀。建议用压烫机和烘干机效果。

4、发泡浆印好后出现洗水后面料会收缩,建议发泡浆的比例放少再试。

5、当发泡浆效果高度达不到时?建议选用特高发泡浆或者发泡浆的比例放低,透明浆比例放高,印多一次。

6、发泡浆不能加水稀释或增稠剂增稠,否则会影响发泡效果。

色种量不能超过正常的指标,如果超过,将大大地影响成型结果,并且存在产品安全隐患。如果厂家需要检测,应该在印花完全干透的情况下进行,如果没有完全干透,必将影响之后的检验结果。检验结果没有权威,也影响彼此的信任。不少厂家担心用发泡浆装饰的衣服牢固度不强,不能适应各种机洗环境。为了进一步增强牢固,可以在浆液内按照百分之二至百分之四的比例湿度添加高温固色剂,其主要目的是让成品更加牢固,更耐机洗,并且相应地延长自然风干的时间,让印花完全干透。

注意,部分操作人员为了提高风干速度,会在浆液内加入催化剂,虽然能加快风干速度,但是之后的结果是无法发泡,得不偿失。完全干透的印花产品牢度,能够在六十摄氏度的机洗环境下连续机洗两个小时,成品不发生开裂和脱落。只有正确地使用和操作,才能让产品达到较好的效果,让产品更能够满足多样化、多元化的需求。

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印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重    原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。    解决方法:使用东莞市澳达化工有限公司生产的印花胶浆防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题。    2、平网织物印花中塞网现象的解决方法    原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。    解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。    平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。    印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程    刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。    解决方法:    (1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网;    (2)提高丝网的张力;    (3)减小丝网的回弹力;    (4)随时调节浆料的黏度。    3、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因    由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。    解决方法:    (1)选用低目数、单丝、薄丝网;    (2)感光胶不能太厚;    (3)浆料要随时保持一定的流动性。 色卡 色卡 桔黄 色卡 油性绿 20公斤涂料色浆 色卡 油性特白 荧光产品 油性黑