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发泡浆发泡效果不好是什么原因

发布时间:2021-06-08 浏览次数:26

发泡浆常见问题:

1、发泡浆不发泡或者发泡效果达不到预期

点发泡浆添加的比例不是很多,一般建议加20—30%的发泡浆就行了。

第二点:发泡效果也会取决于温度,温度过低则会影响发泡效果。如果用的压烫机,压力尽量不要过大,不然也会影响发泡效果。

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2、发泡浆温度多少比较合适?

发泡浆的发泡温度一般在130度 15秒左右

3、成品表面不够平,有气孔?

因为发泡浆是通过发泡而得到立体效果,所以表面不会很光滑。如果有气泡大部分是因为发泡的温度不均匀所以导致发泡之后有气孔。

4、发泡浆表面泛黄是什么原因,会不会影响成品的白度或透明度?

发泡浆表面泛黄是因为浆里面的原材料发泡粉的原因,发泡粉本身是带淡黄色的。这个不会影响发泡效果。

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印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重    原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘。    解决方法:使用东莞市澳达化工有限公司生产的印花胶浆防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题。    2、平网织物印花中塞网现象的解决方法    原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。    解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。    平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。    印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程    刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。    解决方法:    (1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网;    (2)提高丝网的张力;    (3)减小丝网的回弹力;    (4)随时调节浆料的黏度。    3、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因    由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。    解决方法:    (1)选用低目数、单丝、薄丝网;    (2)感光胶不能太厚;    (3)浆料要随时保持一定的流动性。 客户来样配色 20公斤 出货 地坪漆施工效果图 油性通用色浆中黄实拍 外墙铁黄 红黄黑 样品 环保荧光色 客户生产彩砂实拍 外墙色浆