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织物发泡印花工艺流程

发布时间:2021-06-08 浏览次数:5

发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂,经高温焙烘后,发泡剂分解释放出气体,使印浆膨胀而形成立体花型,并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。

织物发泡印花工艺流程,分别如下:图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品。
发泡浆
接着是其工艺条件:丝网目数:80-120目。低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。

热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。热压烫压力近于常压。

冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素,织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。

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阳离子环保染色水性色浆(内衣安全)专用于对全棉﹑麻布﹑涤纶﹑腈纶以及各种混纺织物、成衣、纱线的涂料染色,与传统涂料染色相比,工艺简化,无需对棉或混纺织物进行阳离子化预处理,可用“一浴法”直接上染,因此染色废水少,染色能耗低,无需匀染剂,节省了染色时间及料耗成本。但有些特性情况需要说明:1、阳离子环保染色水性色浆全面符合纺织品生态研究与检验协会的Oeko-Tex 100:2017(II 类)标准(甲醛、重金属、邻苯二甲酸盐、APEO(烷基苯酚聚氧乙烯醚)以及24 种禁用芳香胺的限量要求);符合欧盟REACH 法规新发布的173 种SVHC 的限量要求;2、水性色浆产品直接一浴染色,无需织物接枝、清洗等前期处理,比传统涂料改性染色工艺更简单,操作更为方便,上染率高。不同织物染前处理条件和染色佳PH 值不同,需要试验确定。3、相比传统改性水性涂料色浆染色排水更少,无色水排放,因此在用水和废水排放方面均得到减少,不但减少了用水成本,更节省了废水处理成本。4、染色周期比传统涂料色浆更短,进一步减少助剂、水和能耗,有效降低了产品生产成本,是目前市场上领先的环保节能技术涂料色浆。匀染性特好,染色牢度达到传统涂料色浆的染色级别;5、色浆配套粘合剂使用量低,织物手感较好; 立体发泡 客户染色成品 外墙 客户来样配色 各色荧光 客户防晒衣成衣染色车间 30公斤色浆 法蓝桶出口包装 色卡 粘合剂固浆 20公斤包装