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织物发泡印花工艺流程

发布时间:2021-06-08 浏览次数:2

发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂,经高温焙烘后,发泡剂分解释放出气体,使印浆膨胀而形成立体花型,并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。

织物发泡印花工艺流程,分别如下:图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品。
发泡浆
接着是其工艺条件:丝网目数:80-120目。低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。

热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。热压烫压力近于常压。

冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素,织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。

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色纸是有颜色的纸品,染料能溶于水,与纤维有天然的亲合性,能吸附在纤维表面及内部,着色容易、染色效果明显,因而在抄纸过程中被广泛使用,但染料染色纸品色牢度低,易褪色,不耐久,色纸档次较低。有机颜料比染料的优越之处是有极强的抗日晒牢度,色彩鲜艳持久,是色纸青睐的品种。但有机颜料不溶于水,不能与纤维直接结合,着色困难,一般通过色粉均匀分散,制备成稳定色浆后,再由表面施胶工艺进行着色。有机颜料色浆在造纸中的应用方式有多种,下面就几种常见的应用方式简单介绍下:01调白:蓝和黄互为补色。根据这个原理减少纸张黄光反射或增加蓝光反射均可以产生增白的效果。大多数的纸厂采用蓝紫颜料调白和荧光增白两种方法对纸张调白。适用于对白度有一定要求的纸张。02浆内染色:适应于所有有色纸张,原理同调白用色浆原理一样。常见于有色文化用纸,食品纸,挂面纸,牛皮纸等,存在成本大,留着率低,处理废水难等特点,要充分考虑其厂家的生产工艺,尤其是助留助虑剂,填料的添加量和位置对颜料的留着影响较大。03涂布:较为常见的有色纸张上色方式,需要配合涂料的生产。常见的涂布方式有:辊涂,计量棒涂布,气刀。色浆产品要与客户的涂料配方体系兼容性良好。对于添加量大的要考虑色浆对涂料的影响(PH值,粘度,耐水性)。04浸胶:常见于装饰纸的生产,色浆特点:配好的胶水兼容性好,气泡少,与装饰原纸的亲和力较好,吸附能力强,上胶量好且均匀,粘度,PH值稳定。05预施胶染色一种比较有难度的上色方式,常见于文化用纸的生产,目的就是为了的控制其生产成本。 荧光色浆 10公斤包装打托盘 粘合剂固浆 假水应用 发泡浆成品 荧光色浆 外墙铁黄 油性玫红 油性黑 粘合剂固浆