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织物发泡印花工艺流程

发布时间:2021-06-08 浏览次数:27

发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂,经高温焙烘后,发泡剂分解释放出气体,使印浆膨胀而形成立体花型,并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。

织物发泡印花工艺流程,分别如下:图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品。
发泡浆
接着是其工艺条件:丝网目数:80-120目。低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。

热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。热压烫压力近于常压。

冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素,织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。

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  色浆调色,是所有色浆厂家和色浆行业用户必须进行的一项日常工作,而且大部分色浆厂都有自己的色浆调色工程师,经常使用色浆的企业也有自己专用的标准色样样本。针对于日常生活中有色浆调色需求的“非专业者”而言,水性色浆怎么调色才能省料省钱,我们该如何才能准确的去调这些染料的颜色呢?  :通常在拟定调色配方以前,要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析,首先了解色相范围,由几种颜色组成,哪种是主色,哪种是副色,色与色之间关系如何,各占比例约多少,然后根据经验初步拟出调色配方,再经小样调试,调色时,先加入主色,再以着色力较强的颜色为副,慢慢间断地加入并不断搅拌,并要随时观察颜色的变化,取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上,待颜色稳定后与原始样板比色。  第二:很多调色师更多地采用调漆刀进行挂涂,用目测法进行颜色判断,这样的确方便也能很快的调出目标颜色。但是这样往往会造成由于刮刀刮的涂膜不够或过厚造成实际施工时,要么遮盖力过高,而造成色浆添加成本偏高,增加生产和涂料成本;要么就是过后涂膜虽然颜色一致,但是施工现场就要通过多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上扬。而且由于遮盖力不够。这一切都是没有合理控制涂料遮盖力造成的。  因此,一般我们多选用100--150微米的湿膜制备器施涂涂料,对终调色的结果进行校验,只有能够达到基本遮盖,色相符合要求,才能判断产品合格。  第三:在整个调色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。从减色法的原理可以看出,若样品与标准板比较,过红可以采用减色法或加青,过绿可以采用减绿或加紫,过兰可以采用减兰或加黄的方法调整,反之亦然,因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色,但是颜料的这种混合将导致明度下降,可以用黑、白来调节混色的明度。  人工调色的三原色调色理论  原色:即红、黄、蓝。  我们所看到的颜色是由于物体对光的选择性吸收后对人眼产生的感觉。  间色:两种基本色以不同的比例相混而成的一种颜色称为间色。  复色:两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色,称为复色。  互补色:在实际调色中,互补色不可共用  两个原色不等量相混调可配成一个间色,而另一个原色被称为补色。两个间色相混调成为一个复色,而与其对应的另一个间色,也称为补色。 外墙铁黄 种子染色大红 桔黄 8000型涂料印花色浆 色卡 油性通用色浆中黄 外墙涂料效果图 客户超轻粘土 荧光色浆 油性黑