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发泡浆印花工艺

发布时间:2021-03-04 浏览次数:20

发泡浆是水性印染用感热型发泡凸浆,适用于棉布、针织物、绦棉、T恤等服装印花。通过短时间的热处理,可使图案立体倍增,具有手感柔软、抗拉力强、发泡后立体均匀等特点。发泡浆热处理后具有高立体感、高遮盖、弹性佳等特点,对于服装和纺织品装饰,可代替人工绣花,锦旗、封面、商标、壁纸及其他美术制品。
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发泡浆印花工艺很灵活,可以根据自己对凸面的需求来调整用量,也可以根据自己的设备及温度需求来选择相应的中温发泡浆或高温发泡浆,印后效果很像刺绣或者植绒的独特立体风格,手感柔软,弹性好。所以该工艺广泛应用于服装印花、桌布印花、袜子印花等等,当然对于其他用途的印花领域也是很重要的存在!今天让小编带你们更加深入地来了解发泡印花工艺吧。

发泡印花的特点是:立体感强,近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好油墨,富有弹性,它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用,而且还可以在人造纤维织物上应用。

发泡印花的应用

发泡印刷可应用于书刊封面,不仅色泽鲜艳,而且图文突出立体印刷,经久耐用,成本低廉,外表像仿革纸。

发泡印刷的书刊封面,其图案和书名文字的轮廊近似浮凸造型,若在封面烫印电化铝的书名经营管理,就更加夺目、引人入胜。

盲文书籍、刊物,与一般读物的印刷方式不同。盲人不能使用平面的图文印刷品,而要用手摸出各种高低的点子来领会刊物的含意。过去出版的盲文书籍,是用120g厚牛皮纸压印成凸点盲字。这种盲文点字容易平塌、破损,而且怕潮、怕压书刊印刷,书的体积大,携带、邮寄、运输十分不便,存放占地较大,不便保管。由于较落后的生产工所限,只能压印点字酒品包装,不能压印图案,为此先后研制成用合成树脂印制盲文点字,热塑性硬质塑料片压印盲文点字等,虽然工艺上较为先进,但始终没有摆脱书籍过厚这一根本缺点高宝,同时成本也较高。无论使用树脂固化印实心盲文点字,还是用塑料片压印出来的空心盲文点字,质地都较硬,长期摸读对盲人的手指会造成损伤。

加网

使用微囊发泡印刷工艺印制盲文点字的先进方法,彻底解决了上述几种方法的不足总论,为大量印制盲文书籍创造了有利条件,实现了盲文印刷品的轻量化。

发泡印刷还可用于装饰壁纸的生产,印出的图案有较强的浮雕感。制壁纸所用的原纸,强度高,印花涂料的质量好。经发泡印刷后的壁纸美观大方印刷检测,装饰性强,而且又能耐水、耐磨,不怕脏,即使脏了也可用湿布擦干净。

室内地板及室外墙面装饰用的PVC塑料砖,是在厚质的石棉纸上印刷了混有发光剂的PVC涂料行业法规,然后送入低温烘道形成PVC发泡层,待冷却收卷后再进行数色凹印,如在1~2色的印墨中加入抑制剂即可使此色部分凹下,印后再在纸张表面涂布透明的PVC表面保护层,经发泡炉加工按需印刷,即得与图案同调的凹凸浮雕发泡印刷品。作为建材印刷,具有加工成本低、新颖的特点。

发泡油墨

这种发泡油墨是依靠发泡剂气化达到发泡目的的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时,发泡剂气化,使油墨层形成无数微小的气孔,图文便发泡凸起。

发泡印花设备

发泡印花设备主要是网印设备和焙烘(压烫机)设备。

(1)发泡印花可采用普通网印设备,目前还没有专用的发泡印花机。

(2)发泡印花后,晾干(或低温烘干)是十分重要的。小面积的织物可采用叠式多层晾架,大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果模切烫印压痕,网印后的织物不宜受高温焙烘,以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温),只要常温强制通风即可。(3)发泡印花的关键工序是;热压烫;。热压烫机由电加热平台和接触平台两部分组成,可以调节温度和时间。其主要技术参数:控温范围50~300℃(手控),控时范围0~60s(手控)其他包装,压烫面积26cm;38cm,操作电压100110V,功率1kW。大面积的压烫,可采用由准备台面、加热机、加压气缸、传送带、出料冷却台面、承受台、控制器等组成的半自动热压烫机来完成。简单的发泡,可采用电吹风机来解决。

织物发泡印花工艺

(1)织物发泡印花工艺流程如下。

图案设计、画稿、制底版;涂感光胶;晒版;调墨;(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印;低温干燥;发泡(热压烫);检验一缝纫;成品奥西

(2)工艺条件丝网目数:80-120目。
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低温干燥温度:发泡印花结束后胶印,通常采用常温通风(25℃),时间3-4h,以织物干透为好。如果进行焙烘,其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度:115~125℃,可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间:根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间在2~15s。热压烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,这样利于发泡发得松软、发得高。

热压烫压力近于常压。

冷却时间:发泡充分即可,不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素

织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果,又有较高的实用价值,除了设计水平外太阳化学,影响因素是多方面的,有操作经验及技巧的因素,也有原材料品种及质量的因素。

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  色浆调色,是所有色浆厂家和色浆行业用户必须进行的一项日常工作,而且大部分色浆厂都有自己的色浆调色工程师,经常使用色浆的企业也有自己专用的标准色样样本。针对于日常生活中有色浆调色需求的“非专业者”而言,水性色浆怎么调色才能省料省钱,我们该如何才能准确的去调这些染料的颜色呢?  :通常在拟定调色配方以前,要根据颜色样板或按某一实物的颜色来进行分析,首先了解色相范围,由几种颜色组成,哪种是主色,哪种是副色,色与色之间关系如何,各占比例约多少,然后根据经验初步拟出调色配方,再经小样调试,调色时,先加入主色,再以着色力较强的颜色为副,慢慢间断地加入并不断搅拌,并要随时观察颜色的变化,取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上,待颜色稳定后与原始样板比色。  第二:很多调色师更多地采用调漆刀进行挂涂,用目测法进行颜色判断,这样的确方便也能很快的调出目标颜色。但是这样往往会造成由于刮刀刮的涂膜不够或过厚造成实际施工时,要么遮盖力过高,而造成色浆添加成本偏高,增加生产和涂料成本;要么就是过后涂膜虽然颜色一致,但是施工现场就要通过多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上扬。而且由于遮盖力不够。这一切都是没有合理控制涂料遮盖力造成的。  因此,一般我们多选用100--150微米的湿膜制备器施涂涂料,对终调色的结果进行校验,只有能够达到基本遮盖,色相符合要求,才能判断产品合格。  第三:在整个调色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。从减色法的原理可以看出,若样品与标准板比较,过红可以采用减色法或加青,过绿可以采用减绿或加紫,过兰可以采用减兰或加黄的方法调整,反之亦然,因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色,但是颜料的这种混合将导致明度下降,可以用黑、白来调节混色的明度。  人工调色的三原色调色理论  原色:即红、黄、蓝。  我们所看到的颜色是由于物体对光的选择性吸收后对人眼产生的感觉。  间色:两种基本色以不同的比例相混而成的一种颜色称为间色。  复色:两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色,称为复色。  互补色:在实际调色中,互补色不可共用  两个原色不等量相混调可配成一个间色,而另一个原色被称为补色。两个间色相混调成为一个复色,而与其对应的另一个间色,也称为补色。 油性桃红 荧光色浆 地坪漆施工效果图 油性通用色浆特白 色卡 油性黑 样品 油性玫红 色卡 假水应用